ПРОИЗВОДСТВО ЗЕРКАЛ

Производство зеркал

Изюминки производства зеркального стекла
Главным материалом, применяемым в изготовлении зеркал, есть листовое стекло. Это может быть полированное либо не полированное стекло. В собственную очередь, для его изготовления употребляются материалы натурального происхождения – сода, песок, известняк и другие, каковые содержат минимум солей железа. Это обоснованно тем, что соли железа придают готовому стеклу некий зеленоватый оттенок.

А ведь как мы знаем, что материал высокого качества должен быть полностью прозрачным и не иметь какого-либо цвета.

Производство особых стекол для зеркал происходит в ванных печах постоянного действия. Время от времени употребляются кроме этого горшковые либо ванные печи с периодическим действием. По окончании того, как состав извлекается из печи, из него методом периодической либо постоянной прокатки между особыми валиками формируется лента жидкого стекла. На протяжении процесса материал всегда охлаждается проточной водой.

Чтобы снять внутреннее и внешнее напряжение, готовое стекло обжигается, что кроме этого содействует увеличению прочности.

Полировка стекла производится способом огненной полировки поверхностей. Наряду с этим сразу же по окончании прокатки между железными валами стеклянную ленту пропускают через ванную, в которой находится расплавленный металл. В следствии данной процедуры поверхность стекла делается идеально ровной. По окончании того, как стекло прошло обжиг, его направляют на особый конвейер, где оно методом постоянного перемещения проходит шлифовку и полировку. От простого этот конвейер отличается наличием устройств, каковые и делают эти функции.

В ходе с поверхности стекла с обеих сторон снимается слой приблизительно 1,25-2,5 мм, благодаря чему зеркало получает полностью ровную поверхность, что снабжает совершенное отражение без мельчайшего искажения.

Затем при помощи металлических либо алмазных роликов зеркальное стекло, прошедшее полировку, разрезается. Наряду с этим образуются срезы с достаточно острыми краями, исходя из этого они кроме этого полируются и шлифуются. На этом этапе изготовления происходит проверка качества стекла, учитываются каждые недостатки – пузыри, камешки, небольшой мусор и т.д.

Готовое стекло, которое применяют для производства зеркал, может иметь толщину от 2 до 6 мм с промежутком в 1 мм.

Стекло с толщиной менее 4 мм должно иметь светопропускание от 85% и более, и не меньше 84% для стекла толще 4 мм. В принципе, неполированное стекло кроме этого отвечает всем параметрам светопропускания, но в отличие от полированного имеет разные недостатки типа волнистости либо полосатости, что очень плохо отражается на качестве отражения. Подобные искажения мало заметны на зеркалах маленького размера, исходя из этого для экономии неполированное стекло употребляется для производства изделий малой площади, в большинстве случаев до 25Х35 см.

Главные этапы производства зеркал
Разработка производства зеркал имеет несколько главных этапов:
раскрой;
резка листового стекла;
обработка либо фрацетировка краев;
очистка;
металлизация;
при необходимости – оформление готового зеркала в оправу.
При помощи нешлифованных алмазов с бессчётными гранями производится раскрой стекла. В большинстве случаев это делается на особых настольных станках. Затем срезы проходят полировку и шлифовку, наряду с этим образуется определенный угол к плоскости страницы.

Край, что проходит обработку, именуется фацет. Он предохраняет от травм и порезов на протяжении транспортировки и предстоящей работе с зеркалом, и значительно улучшает эстетичный вид изделия. Фацеты смогут быть двух видов – крутыми и широкими.

Обработка зеркального стекла с широким фацетом производится под углом приблизительно 10-15° к плоскости. Ширина самой кромки может составлять 20-25 мм. Стекла с широкой кромкой употребляются по большей части для изготовления громадных зеркал, поскольку чем толще стекло, тем соответственно больший вес оно может выдержать. Угол обработки крутого фацета образовывает 40-50°. Ширина его в большинстве случаев не более 8 мм, что намного меньше, чем ширина с широким фацетом.

Потому это стекло по большей части применяют для производства зеркал маленького размера. Узкое стекло конечно владеет повышенной хрупкостью, для упрочнения на задней стороне оставляется кромка в 2-3 мм с фаской на нижнем ребре кромки.

Обработка края зеркала – процедура сложная, и выполняется она в три приема. Сначала делается неотёсанная фрацетировка с применением карборундовых камней и фризов из металла. После этого происходит шлифовка срезов камнями, и на последнем этапе края зеркала совсем полируются войлочными дисками на полировальных станках.

Наряду с этим используются особые полирующие средства.

По окончании того, как края изделия отполированы, поверхность очищается от небольшой пыли, полируется и обезжиривается для предстоящей металлизации. Очистка происходит на полуавтоматических конвейерных линиях. Стекло устанавливается вертикально, нижней кромкой между резиновыми валиками. По мере того, как изделие продвигается по конвейеру, стекло обдается паром, натирается щетками меловым порошком, после этого промывается водой и сушится под струями тёплого воздуха.

Обезжиривается поверхность в большинстве случаев техническим спиртом либо вторыми растворителями.

Два главных метода металлизации
Металлизация зеркал может производиться двумя главными способами: алюминированием либо серебрением. При серебрении на поверхность наносится слой серебра толщиной 0,15-0,3 мкм. Серебрильный раствор, применяемый для металлизации, складывается из щелочного раствора азотнокислого серебра с добавлением восстановителей. Это возможно формальдегид, инвертный сахар, винная кислота либо ее соли. На протяжении смешивания образуется глюкоза с содержанием альдегидной группы и фруктозы.

Как раз глюкоза содействует восстановлению железного серебра и оседанию его на плоскости стекла. Продолжительность процесса около 10 мин., чтобы получить более плотную пленку серебрение выполняется в пара приемов. Конечно, это воздействует на конечную цена готового зеркала.

Процесс серебрения кроме этого может производиться двумя методами. Это серебрение с погружением в раствор либо методом «лицом вверх». В большинстве случаев, первый используется при серебрения зеркал маленького размера, второй подходит для громадных плоскостей.

Технологический процесс серебрения проходит в пара этапов:
полировка, подготовка и промывка зеркального стекла;
погружение в ванную с раствором и серебрение;
нанесение защитного покрытия на верхний слой зеркала.
Вторым методом металлизации есть метод алюминирования, это происходит методом термического испарения алюминия в вакууме под громадным давлением. Употребляется жгут проволоки вольфрама либо жаропрочного никеля. Для этого метода металлизации поверхность зеркала должна быть подготовлена более шепетильно, кроме обезжиривания используется обработка электрическим разрядом. Затем стекло помещают в камеру с вакуумом, в ходе нагревания частицы алюминия испаряются и оседают на поверхности узкой пленкой. Продолжительность процедуры – приблизительно 20 мин.. Готовое стекло в обязательном порядке проверяется на наличие недостатков в алюминиевом напылении.

Зеркала, обработанные таким методом, существенно дешевле посеребренных изделий, имеют повышенную стойкость к химическим веществам и влаге, содержащимся в окружающем воздухе. Единственным недочётом есть некое ухудшение свойства отражать и маленькая неравномерность по спектру.

Защита зеркальной поверхности и оформление
Для защиты серебряной пленки от повреждений наносится особое покрытие, складывающееся из слоя нитроэмали и меди, или нитролака с пудрой алюминия. Алюминиевый слой защищается покрытием лакокрасочного состава. И в том и другом случае для узкого и равномерного нанесения употребляется особое лаконаливное оборудование. Нитроэмалью, смешанной с битумным лаком, дополнительно покрываются зеркала, предназначенные для помещений с повышенной влажностью. По окончании завершения процедуры зеркало еще раз проходит диагностику на уровень качества.

В последнюю очередь производится оформление зеркал в оправу. Для этого употребляется многослойная фанера, ДСП, дерево, пластмасса, металл, картон и т.д.

Организация производства зеркал – самое нужное
Что же потребуется для организации бизнеса по производству зеркал? В первую очередь, это стекло, которое есть главными сырьем. К нему предъявляются определенные требования. Во-первых, оно должно быть полностью ровным, большого качества, без мельчайших недостатков. Для производства настенных зеркал требуется стекло толщиной 2-5 мм и размером от 22х40 см до 125х100. Во-вторых, для зеркал, изготовленных по способу серебрения, пригодится кислота азотная, дистиллированная вода, щелочь, спирт нашатырный, йод, азотнокислое серебро, олово двухлористое.

Не следует забывать, что для производства разнообразного ассортимента (простые и декоративные зеркала, отделочная зеркальная плитка, зеркала для мебели, витрин, стенок аквариумов и т.д.) необходимо особое оборудование. Это стол для кроя стекла (около 1500$), сушилка (делается под заказ либо самостоятельно), шлифовальная машина (470$), ванна для серебрения из фаянса либо стекла (от 1400$), весы (приблизительно 30$). Частично оборудование возможно приобрести, что-то сделать собственными руками.

В представленный перечень входит только самое нужное. В случае если же в замыслах громадные количества производства, то необходимо будет купить особые конвейерные линии. Цена их может исчисляться десятками тысяч американских долларов, а размещение потребует наличия громадного свободного пространства. Но для маленького бизнеса хватает помещения от 20 кв. м.

На организацию аналогичного бизнеса в среднем потребуется от 7800$. В данной цифре уже учтены затраты на регистрацию ИП, аренду помещения, приобретение исходного сырья и оборудования, его доставку и т.д. Наряду с этим себестоимость 1 кв. м готового зеркального страницы составит от 22 до 40$, что в основном зависит от метода металлизации.

Главными клиентами в большинстве случаев являются строительные компании, компании, создающие мебель и занимающиеся ремонтом, и население. Обладатели маленьких производств реализуют продукцию в разных торговых точках, стекольных мастерских, вероятно кроме того через Интернет, но по большей части в пределах собственного региона, поскольку зеркала – через чур хрупкий товар, и его перевозка весьма дорога.

В случае если выпуск зеркал за одну 8-ми часовую рабочую смену будет составлять приблизительно 25 кв. м, то срок окупаемости при начальных затратах не более 9500$ составит 8-12 месяцев.

Источник: http://www.vseidei.направляться/proizvodstvo_zerkal.php

Занимательные записи

Мы подобрали для вас релевантные статьи:

  • ПРОИЗВОДСТВО ТВОРОГА

    Бизнес мысль: мини-завод по производству творога Творог прочно занял почетное место в рационе питания каждого человека, его востребованность разъясняется наличием массы нужных особенностей. В данном…

  • ПРОИЗВОДСТВО МАРМЕЛАДА

    Производство мармелада как бизнес На сегодняшний сутки на рынке кондитерский изделий отмечается повышенный спрос на мармелад. Однако, отечественный рынок нельзя считать перенасыщенным…

  • ПРОИЗВОДСТВО ПЕЛЬМЕНЕЙ

    Бизнес мысль: Пельменный бизнес Сейчас разнообразием «пельменного чуда» никого не поразишь. Полки супермаркетов разрывает от разнообразия полуфабрикатов самых различных производителей, по самым…

  • ПРОИЗВОДСТВО ОБОЕВ

    Бизнес мысль: Производство обоев как бизнес Если вы решили создать завод по производству обоев, то сперва необходимо определиться с тем, какие конкретно конкретно виды станете создавать. База материала…

  • ПРОИЗВОДСТВО КЕКСОВ

    Бизнес-идея: Производство кексов Затевать организацию бизнеса по продаже и производству кексов необходимо с поиска подходящего помещения. На первых парах, для получения стартового капитала в…

Производство зеркал J-Mirror


Комментирование и размещение ссылок запрещено.

Комментарии закрыты.